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대형 물체의 3D 검사의 지속적인 개선

• 대규모 산업 장비의 경우 안정적이고 충분한 대체 제품이 없기 때문에 상황이 더 어려워집니다. 고장이 발생하면 구성 요소를 구매하는 데 높은 비용이들뿐만 아니라 긴 배송주기를 기다려야하므로 작업 및 생산 진행에 심각한 영향을 미칩니다.
• 기존의 감지 방법은 홈 및 곡면과 같은 복잡한 위치를 측정하기 어렵 기 때문에 정확도와 효율성이 떨어집니다. 핸드 헬드 3D 스캐너는 공작물의 전체 3D 데이터를 빠르게 얻을 수 있으며이를 기반으로 한 모델링 및 처리는 부품의 생산주기를 단축하고 유지 관리 작업을 효율적으로 완료하는 데 도움이됩니다.
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압축기 로터 측정의 어려움

• 컴프레서 로터의 메인 샤프트는 상대적으로 부피가 크고 길이 1.8m, 직경 0.96m, 무게는 약 300kg입니다. 따라서 3D 스캐너의 스캔 영역과 속도는 넓고 빠르며 작업 효율성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
• 임펠러 사이의 거리가 좁고 임펠러에는 깊은 흐름 채널과 많은 곡면이 있으므로 3D 스캐너가 더 큰 피사계 심도와 높은 정확도를 필요로합니다. 일반 3D 스캐너로는 이러한 포괄적 인 스캔을 수행하기가 어렵습니다.
• 로터의 메인 샤프트는 광택 가공 된 표면이있는 강철로 만들어져 있으므로 스캐너는 반사 조건에서 정상적으로 작동해야합니다.

3D 솔루션

• AX 3D 스캐너는 중대형 물체의 3D 감지를 위해 맞춤화되었습니다. 기존 3D 스캐너의 경우 감지를 완료하려면 사진 측량 시스템 장치를 사용해야합니다. 그러나 내장 된 사진 측량 시스템을 사용하면 AX는 대형 공작물의 3D 데이터를 신속하게 얻을 수있어 전체 3D 스캐닝을 자체만으로 실현하여 탐지 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
• AX 3D 스캐너는 고급 광학 측정 기술을 채택하여 최대 스캔 영역 860mm × 600mm 및 측정 속도 2,000,000 회/초를 달성합니다. 측정물이 매우 크더라도 신속하고 효율적으로 검출을 완료 할 수 있습니다.
• 임펠러와 접근할 수 없는 위치 사이의 좁은 공간을 위해 필드 깊이 500mm, 해상도 0.025mm, 정확도 0.020mm의 딥홀 스캔 작업 모드를 선택할 수 있어 복잡하고 반짝이는 표면의 3D 데이터를 정확하게 포착할 수 있다.
• 1단계 사진 측량 시스템
• 포토그램 측정 시스템을 이용하면 보다 정확한 위치 표시 데이터를 얻을 수 있고, 위치, 형태, 크기 등 공간 내 물체의 3D 좌표를 파악해 스캔 데이터를 보다 정밀하게 얻을 수 있다.
• 2단계 3D 스캐닝
• 스캐닝 요구 사항에 따라 작업 모드를 고속 스캐닝 또는 깊은 구멍 스캐닝으로 전환하여 주요 위치를 정확하게 검사하고 비접촉 측정 및 간단한 조작을 실현할 수 있습니다.
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• 3단계 STL 데이터 수집
• 스캔 한 데이터를 전문 3D 소프트웨어 ScanViewer로 가져와 사후 처리하고 나중에 유지 관리하기 위해 3D 모델을 얻습니다. 전체 데이터 스캔 및 처리는 30 분 이내에 완료 될 수 있습니다.
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• 스캔테크의 KSCAN 복합 3D 스캐너는 내장된 포토그램 측정 시스템을 채택하고 적외선 레이저 기술의 첫 도입으로 대규모 프로젝트 측정이 훨씬 용이해졌다. KSCAN 3D 스캐너는 극복할 수 없는 도전인 7m*5m*6m의 풍력 터빈 허브 검사에서 높은 성능을 제공했다.