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위딧은 다양한 3D 스캐너를 활용한 3D 데이터 디지털화,
3D 데이터 생산을 위한 3D 스캐너 개발 능력을 보유하고 있습니다.

3D Scan 품질관리 및 검사

대량 생산되는 제품들의 품질을 3D Scan을 통해 검사하고,
양산품의 측정 데이터를 설계 데이터와 비교하여 3차원 편차를 분석합니다.

품질관리 객체 이동과 스캐너 이동을 정밀하게 동기화하여 정확한 데이터 수집을 실현 가능
품질관리 클릭 한 번으로 시작 및 오프라인 프로그래밍을 통해 24x7 자동 배치 3D 검사 실현
품질관리 다양한 작업 환경 요건을 충족하기 위해 다양한 3D 검사 장치를 장착할 수 있으며, 진정으로 다용도적이고 안정적인 3D 검사 솔루션을 제공 가능
3D스캐너는 품질검사 과정에서 생기는 문제들을 효과적으로 해결 할 수 있습니다.
비접촉식 3D 스캐닝 기술을 통해 제품의 표면 정보를 손쉽게 측정할 수 있으며,
높은 정밀도로 실물의 치수 및 형상을 측정하기 때문에 점, 선, 면의 전체 편차를 분석하여 보고서를 작성 합니다.

품질관리 사용기술

  • 수치 시뮬레이션 (Numerical Simulation)
    수치 시뮬레이션
  • 자동 측정(Automated Measurement)
    자동 측정
  • 자동 측정은 3D 스캐너가 로봇 팔에 장착되어 온라인으로 측정하는 시스템입니다.
  • 자동화된 3D 측정 기술을 통해 실시간 감지 및 피드백을 통해 제품 양산시 발생하는 오류율을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
  • 제품 제조 전략을 실시간으로 조정하여 생산 품질과 효율성의 균형을 유지함으로써 제조를 보다 지능적이고 효율적으로 만듭니다.
  • 케이넷이엔지의 AutoSCAN 자동화 3D 측정 시스템은 산업 제조 공정에서 품질 검사를 효율적으로 수행합니다.
  • AutoSCAN 자동화 3D측정 시스템은 기존의 레이서 방식 3D 스캐너에서 필요하였던 마커를 없애고,
  • TrackScan 3D스캐너와 함께 액티브 트래킹(ActiveTracking)원리를 사용하여 제품의 3D데이터를 생산 라인에서 정확하고 효율적으로 측정합니다.
  • 실시간으로 데이터에 대한 피드백을 확인 할수 있기 때문에, 생산 관리에 있어 엄격한 품질을 달성하도록 도와줍니다.